氧化铝含量92陶瓷研磨球



特点： 

1,能耗低：水泥干式磨机专用研磨体密度为3.65g/cm3左右,高络钢球密度为7.8g/cm3左右；同体积干式磨机专用研磨体较传统研磨体总重量会降低一倍,主机电流降低,温升也随之降低；同时由于其重量较轻,还可以适度增加磨机的填充率,提高了粉磨效率,生产台时得到提高,从而进一步又降低了单位电耗（节电≥20%）。

 2,温度低:水泥干式磨机专用陶瓷研磨体的属无机材质,在研磨过程中,其发热非常小,无静电产生,温度低,加速磨内水泥流动性(出磨水泥温度降低20%以上)。 

 3,水泥颗粒分布得到优化：使用水泥干式磨机专用研磨体生产普通水泥时,磨内温度低,体静电效应小,研磨效***,水泥粉料细度,比表面积可控性进一步提高,水泥粉料颗粒粒型较好,3-32微米的有效颗粒数量增加明显,这样普通水泥的早期,后期强度提高；由于粒型的趋于合理,普通水泥的需水量和外加剂适应性进一步好转,提升了水泥的综合品质,提高了产品的美誉度和市场的竞争力。

 4,水泥适应性提高：使用水泥干式磨机专用研磨体生产普通水泥时,磨内温度低,出磨水泥的温度很低,较好的解决了水泥从磨到出厂,由于间隔短造成的水泥稳定性问题。特别是在高温季节及混凝土企业的水泥使用,这一效果更加明显。

 5,环保：水泥中六价铬的危害近些年越来越引起社会各界和***的重视,国家于2013年5月26日拟文对水泥中的可溶六价铬进行了限制。在普通水泥传统粉磨工艺中,高络钢球及衬板的应用是六价铬的主要来源,解决手段不多,采取水泥干式磨机专用陶瓷研磨体以及陶瓷衬板工艺后,***了高铬金属与水泥的直接接触,水泥中的可溶性六价铬含量大幅度降低,其地毯环保意义可获得***和***的支持与推广。 

6,耐磨降噪音：耐磨球比钢球更耐磨,球耗是钢球的50%,并且耐磨球在使用的过程中,噪音***。

7,维修成本低：使用水泥干式磨机专用研磨体后磨内温度低,再加上磨机自重轻,磨机整体冲击力小,磨内研磨体中和损耗降低,同时磨内设备及磨头,磨尾相应配套设施整体损坏减少,维修周期延长,降低维护成本（使用寿命延长2-5年）。