焦化厂灰渣、除尘、输煤系统，设备运行中由于不断地受到介质的摩擦、腐蚀、碰撞、冲击等因素的影响下，采用普通碳钢不到一年局部就会被击穿， 发生泄漏，造成环境污染。 为此，各电厂相应地采取了不同的治漏方法；其中耐磨陶瓷衬板是较为理想的治漏材料，它的耐磨性、耐冲击、经济性比其它产品都具有超前优势。

耐磨陶瓷弧板


主要性能特点： 耐磨陶瓷衬板是以三氧化二铝为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经1700℃度高温烧结而成的特种刚玉陶瓷，再分别用特种橡胶和高强度的有机或无机粘合剂组合而成的产品。它具有以下主要性能和特点：

 (1) 硬度大，其洛氏硬度为85—90。

 (2) 耐磨性能好，使用寿命长，其耐磨性能相当于锰钢的266 倍，高铬铸铁的171.5倍。  

(3) 使用性广，有适应低温环境直接输料的胶粘型衬板；有适应大块物料打击的抗冲击型衬板；有适应高温环境的风力输送粉沫的直粘型衬板；有适应异型快速管状组合型衬里；有适应动态运行高速运转的粘固型陶瓷风机叶片。 

2. 在电厂的应用情况 (1)在制粉系统中的应用 燃煤电厂制粉系统的磨损大都以煤粉碰撞、摩擦、冲击为主。高速煤粉气流对制粉系统设备，尤其是对磨煤机出口管道、一次风管道弯头、粗细粉分离器出入口管道磨损尤为严重。 应用耐磨陶瓷衬板，其效果较理想，得到了用户的好评。 使用后不仅耐磨、不脱落，而且对系统无任何影响。它的大优点是施工简单且费用较低，为企业节约了各项检修费用。 (2)在灰渣系统中的应用 采用水力除灰排渣系统的电厂，灰渣泵、灰渣沟喷嘴等等出入口管段，是易磨损的部位，根据现场工作条件，粘贴胶粘型陶瓷较为适宜。 检修人员不再频繁堵漏、更换设备，而且现场卫生***有了改观。 (3)在输煤系统中的应用 输煤系统设备的磨损大都以擦伤、冲击为主。易磨损的部位是落煤筒、三通、挡板等，使用一般的衬板不耐磨，使用周期短，而且容易粘煤堵塞；给检修人员带来检修工作量。 使用超高分子聚乙烯板，虽然不易粘煤堵塞；但耐磨性和抗冲击性不如钢板，特别是衬板与筒壁之间容易从接缝处挤入原煤，使衬板鼓胀脱落，甚至导致给煤机链条卡住甚至造成链条弯曲；造成不必要的检修工作量，同时给安全生产带来严重影响。应用胶粘型陶瓷衬板即将陶瓷衬板压嵌在特种橡胶内组合而成的复合型衬板，它的耐磨强度、抗冲击性、内壁光滑程度都***提高。通过有些电厂的使用情况来看，它是较为理想的防磨治漏方法。    焦化厂耐磨陶瓷衬板作为一种高科产品，有胶粘型、抗冲击型、粘固型等多种系列，可根据客户实际情况推荐不同的产品，由于安装技术成熟，使用寿命长，费用低等特点，得到了更多用户的青睐。 

耐磨陶瓷弧板具有 耐磨，耐冲击，耐热、耐酸，耐碱，耐腐蚀，不沾料等特点。 本公司专注解决不耐磨、不耐冲击、不耐热、不耐酸、粘料等设备问题。