圆筒制粒机耐磨陶瓷衬板具有一定的弧度，可以根据具体管道直径定做各种规格的弧形衬板，使其***贴合管道内壁。

圆筒制粒机耐磨陶瓷衬板具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、高抗冲击、施工方便等特点，是电力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、机械等行业物料（灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿等）输送设备表面耐磨的理想材料。在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用弧形氧化铝耐磨陶瓷衬板非常***，同等工矿条件下，其使用寿命是铸石、耐磨合金铸钢、钢塑、钢橡等材料的十倍至二十倍。

弧形氧化铝耐磨陶瓷衬板是隧道窑烧制而成，窑温稳定，烧制出的陶瓷衬板颜色均匀，有玉的质感，表面工整无黑点，已通过ASTM65试验。经过多年积累，公司有上百套模具供客户选择，产品公差小、尺寸精，可提供技术指导和专业安装。

圆筒制粒机耐磨陶瓷衬板是采用高强度氧化铝陶瓷与耐高温橡胶一体硫化的衬板，将其用耐高温有机粘

合剂粘贴在筒壁，同时将圆筒分成若干等分用角钢做压条，将其牢固地固定在筒壁上。根据实际情况我

们采用NMC-J型产品，衬板规格为250*250*14mm。其优点在于：

    1. 耐磨陶瓷衬板的优良性能使混合机内物料轨迹合理。压条（角钢）轻微挂料，耐磨陶瓷衬板不挂料，为进一步强化混合机混匀和造球能力提供了条件。

    2.刚玉陶瓷硬度高、耐磨损、衬板使用寿命长。橡胶采用优质天然胶炼制，具有较高的强度和韧性，且降低噪音。

    3.陶瓷片表面致密光滑，不吸水，不沾料，设备运载负荷轻，减少了传动部件故障及备件消耗。

    4.增大了圆筒混合机的有效直径（40m²烧结机平均增大200mm，180m²、280m²烧结机平均增大了50mm左右）。

    5.提高了一混的混匀和二混造球的能力。混合料平均粒径提高了0.5mm，造球率提高了2%—3%，且混合粒度组成合理。

    6. 减轻了操作人员的劳动强度，无需再用人工清挖混合机粘料。