钢铁烧结厂的除尘管道耐磨陶瓷片具有优越的抗腐蚀才能和抗磨损才能。耐磨陶瓷的硬度很高，是目前耐磨性仅次于金刚石的耐磨资料。耐磨陶瓷的密度较小，分量仅是金属的一半，是耐磨损和抗腐蚀任务件外表资料的***选择之一。 耐磨陶瓷片目前重要被使用与各类工业磨损环境，例如各类风机叶轮及壳体的耐磨和防腐。耐磨陶瓷片还常被用于和各类金属资料复合制成耐磨管道弯头。耐磨陶瓷片的另一个重点使用范畴是各类水泵、渣浆泵、循环水泵的壳体、叶轮及各类过流部件的耐磨防磨。耐磨陶瓷与金属资料复合制造时，最重要的问题就是耐磨陶瓷和金属的衔接方式，普通来说耐磨陶瓷和金属的衔接方式包括三种，也就是粘接式、镶套式及机械焊接式，其中机械焊接的联合强度耐低温才能。耐磨陶瓷的恰当运用还可以在一定水平上替代名贵金属的使用，增加机械备件自身的制形成本。例如在泵的过流部件上装置耐磨陶瓷，就能够以普通的金属资料来替代名贵金属，将泵的综合性价比大幅进步。

　　钢铁烧结厂的除尘管道耐磨陶瓷片作为设备耐磨处理工作中的重要零部件，具有工作能力强、破碎***，成本低附加值高等特点，广泛应用于矿山、冶金、化工、能源、水泥、煤炭等行业。伴随着矿山机械行业的大力发展，耐磨配件行业作为重要部件，在国内外市场的带动下，整个行业的发展也逐渐呈现出良好的上升趋势。经济的高速发展，即为耐磨陶瓷片行业带来了新的挑战，也带来了新的机遇。未来的市场对耐磨陶瓷片以及其它耐磨配件的需求将会出现稳定增长局面，耐磨配件行业也将会迎来一个持续发展的时期。

　　当代的工业生产需要进行连续无故障地操作运行，耐磨陶瓷片对于企业降低经营费用、减少维修需求、合理配置劳动定员来说十分重要。在严酷的国际竞争环境下，工业企业的运作，不再是一个简单的是与非的决策，取而代之的是，要在一个可以做出多种决定的范围内选择的决策。

　　在20世纪中叶，水泥厂的建设者们和经营者们选用了传统的金属材料，甚至考虑使用特殊的合金材料来制造设备，但在工业实践中，它们始终未能达到理想的使用寿命。随后，人们开发了耐磨材料衬砌来解决生产中的磨损问题。此后，这种趋势一直在延续。至今，科研人员已经研发出各种各样的耐磨陶瓷片 ，金属耐磨材料以及橡胶和树脂等高分子耐磨材料。所有这些材料都具有各自不同的特性，例如不同的硬度、耐磨性、持续工作温度、摩擦系数及不可忽视的材料成本等。因此，根据具体的设备工作参数选择正确的材料是十分重要的。设备工作参数包括物料粒度大小和形状、石英含量、输送速度、工作压力和温度、可能达到的温度峰值、化学边界条件，等等。就以上这么多的影响因素而言，要想从数学上计算磨蚀率是不现实的。从不断变化的操作运行条件来看，这种计算也是不可能的。因此，只能依靠水泥厂多年积累下来的在设计、运行、材料使用等方面的实践经验。

　　这一点原则上适用于所有的行业，但对于基础工业，尤其是水泥工业，特别适用。水泥厂的输送系统和储存设施每天都需要处置大量的磨蚀性散装物料，各类输送设备和其他设备的部件，除非在设计和防护上有足够的考虑，否则它们只能在短期内正常工作。除了优化总平面布局、减少输送距离外，不同部件的材质选择也显得特别重要。

　　钢铁烧结厂的除尘管道耐磨陶瓷片是一种由92%～95%的Al2O3组成的烧结陶瓷材料。并可根据不同使用环境选择不同规格样式的产品。耐磨陶瓷片具有极高的耐磨性能，它的应用使内衬产品可以做得很薄。另外，在管道中还可以使用氧化铝圆筒状内衬及片状或很小的马赛克内衬，这些方法也可以综合应用于大型部件的内衬。