高强度耐磨陶瓷片是水泥厂、火电厂及钢厂等工矿企业作为耐磨防腐蚀的重要材料之一。其性能优越，具有硬度高、耐磨性能好、抗冲击性强、稳定值高、重量轻、较高的机械强度、优良的韧性和抗震性、无环境污染、与金属壳体结合牢固等一系列特点，适合各工矿企业金属表面耐磨防腐蚀，使其机械长久耐用，增强使用寿命，达到企业成本大大缩减的效果，是各企业理想的耐磨材料。但其优良的性能背后，也有严格的施工和维护保养措施.

高强度耐磨陶瓷片虽然是主机设备里的一个小配件，但它却有如设备的护甲，作用可谓是举足轻重。耐磨陶瓷片以其优良的性能，深受各工矿企业的青睐，公司以服务顾客为遵旨，为企业提供品质和性能优良的耐磨材料。
以上几点针对陶瓷片在使用中达不到理想性能标准所出现的问题，进行分析，希望能帮助企业解决陶瓷片在使用中出现的问题。正邦公司经过不断努力学习、实践总结，积极研究打造出一批专业的技术施工团队，为企业解决设备防磨问题提供解决方案和施工服务。

高强度耐磨陶瓷片施工步骤：

1、 粘贴表面处理问题；金属表面经过长期使用都会出现一层锈迹，在粘贴之前需经过喷砂和磨光机进行表面抛光除锈，如打磨抛光不干净，而直接粘贴陶瓷片，将是影响陶瓷片粘贴力下降的首要原因。
2、 施工前注意问题；工人操作打磨抛光中，难免会将油污或灰尘残留在金属表面，如果没有再次用专用清洗剂清洗干净就直接粘贴，会造成陶瓷片粘贴不够牢固而脱落。
3、 施工中注意问题；配备的陶瓷胶需按比例要求严格配制，并且搅拌均匀使成分相互融合。环境温度控制在5~40℃之间，如气温过低时，应将温度加至控制温度之间。还应避免在直接日晒和强风状况下施工，防止因为陶瓷片的热胀冷缩效应造成互相挤压而变形，并且强风还会因扬尘严重影响陶瓷胶的粘结强度。这些都是造成陶瓷片使用出现问题的因素。
4、 施工后检查与保养问题；检查陶瓷片外表是否光滑平整，有无深度滑痕及破裂现象，如有要及时修整。粘贴平整后的陶瓷片需经过 24小时固化后方能投入使用。